Alumínium bronz grafit perselyek: választék, méretek és egyedi vásárlási tippek

Képzeljünk el egy fröccsöntőgépet, amely három műszakban, heti hat napon működik. A billenő mechanizmus vezetőperselyeit néhány óránként zsírozni kell, de a hő hatására a kenőanyag meglágyul, és az olaj a frissen öntött alkatrészekre csöpög. Idővel a persely egyenetlenül kopik, és az egész tengelykapcsoló meglazul. Az alumínium bronz grafit persely ezt úgy oldja meg, hogy szilárd kenőanyagot építenek közvetlenül a csapágyfalba. A következtetés egyértelmű: ha nehéz, lassan mozgó kötése van, amelyet senki sem tud elérni zsírzópisztollyal, ez az anyagkombináció az egyik legmegbízhatóbb módja az élettartam meghosszabbításának.

Mitől különböznek az alumínium bronz grafit perselyek?

Az alapanyag többet számít, mint azt a legtöbb vásárló gondolná. Az alumíniumbronz 9-14% alumíniumot tartalmaz, általában vas- és nikkeladalékokkal. Ez az ötvözetnek nagyobb szakítószilárdságot, jobb ütésállóságot és jobb korrózióállóságot biztosít a közönséges ónhoz vagy foszforbronzhoz képest. Tengervízben, vegyi üzemben vagy forró hengerlési környezetben az alumínium bronz felület stabil, védő oxidréteget képez, amely ellenáll a lyukasztásnak és az eróziónak.

Ezután a grafitot a persely falán fúrt lyukakba helyezik, rács vagy spirál mintázatba rendezve. Amikor a tengely forog, a puha grafit felkenődik az ellenfelületre, vékony, száraz kenőfilmet hozva létre. A fólia követi a tengely felületét, és alacsonyan tartja a súrlódási együtthatót akkor is, ha a gép hetek óta üresjáratban van. A zsírral vagy olajjal ellentétben a grafit nem oxidálódik gyorsan magas hőmérsékleten, és nem mosódik le, ha víz vagy gőz van jelen.

A külső olajellátástól függő sima bronz perselyhez képest az alumínium bronz grafit persely három gyakorlati előnyt kínál: kiküszöböli a napi kenési feladatokat, védi a tengelyt a fém-fém érintkezéstől az indításkor, és jobban tűri a pillanatnyi túlterhelést, mert a grafitfilm a helyén marad.

Ón bronz persely egyedi olajhornyokkal nagy teherbírású ipari használatra Ez a centrifugálisan öntött ónbronz hüvely nagy szakítószilárdságot, kopásállóságot és korrózióállóságot kínál. A testreszabható olajhornyok és a jó nyúlás alkalmassá teszi a tartósságot és teherbírást igénylő, igényes ipari alkalmazásokhoz. Termék megtekintése →

Ahol az alumínium bronz grafit perselyek megérdemlik

A legerősebb bizonyíték az olyan alkalmazásokból származik, ahol az állásidő drága, és a karbantartáshoz nehéz hozzáférni. In kohászati gépek , a kemenceajtókban lévő vezetőperselyek és a hengermű-beállítók porban és sugárzó hőben működnek. In tengeri gépek , a kormánylapát csapágyak és a fedélzeti csörlőházak sós vízpermettel és hosszú működés nélküli időszakokkal szembesülnek. Hasonló állapotok jelennek meg a kőolajfúró berendezésekben, a garatkapuknál, a konténerszórókban és a présöntőgépek billenőkapcsolóiban.

Az ilyen típusú perselyt akkor érdemes figyelembe venni, ha egyszerre több körülmény is fennáll:

• A terhelés nagy, de a tengely sebessége lassú, jellemzően 1,5 m/s alatti.
• A gép olyan helyen található, ahol a kézi kenés veszélyes vagy lehetetlen.
• Az üzemi hőmérséklet a grafit oxidációs határa alatt marad, általában 450°C körül.
• A tengely felülete edzett vagy legalább finom megmunkálású.
• A környezet port, vizet, gőzt vagy vegyi gőzöket tartalmaz, amelyek hígítják a zsírt.

Ha ezek a kritériumok teljesülnek, a grafitpersely nem csak tovább tart; javítja az összeállítás általános megbízhatóságát is. Egy teljes rézöntödével rendelkező kínai gyártó ezeket a perselyeket szoros tűréssel és egyenletes grafitdugósűrűséggel tudja gyártani, ami elengedhetetlen a megbízható teljesítményhez.

Grafitba ágyazott önkenő sárgaréz persely a karbantartásmentes működéshez Ez az egykarimás sárgaréz persely beágyazott grafittal folyamatos kenést biztosít külső olaj nélkül, csökkentve a karbantartást és az állásidőt. Ideális kis sebességű, nagy terhelésű alkalmazásokhoz, nehezen elérhető vagy zord környezetben. Termék megtekintése →

Kiválasztási kritériumok: ötvözet, keménység és grafit elrendezés

A megfelelő persely kiválasztása az ötvözet minőségével kezdődik. Alumínium-bronz grafitperselyeknél a leggyakoribb ipari minőségek a C95400 (öntvény), a C95500 és a C95900 az észak-amerikai gyakorlatban, vagy a kínai minőségek, mint a ZCuAl9Fe4 és ZCuAl9Fe4Ni4Mn2. Minden minőség eltérő egyensúlyt kínál az erő, a kopásállóság és a korrózióállóság között. Erős lökésszerű terhelések esetén a nikkeltartalmú minőségek biztonságosabbak. A tengervíz-szolgáltatásnál a magas alumíniumtartalom jobb védelmet nyújt az elpárolgás ellen.

A keménység számít, mert ez határozza meg, hogy a persely mennyire ellenáll a kopásnak és az élterhelésnek. A keménységet a tengely keménységével és a futási hézaggal együtt kell megadni. Sok berendezés újratervezésénél a mérnökök HB 220–260 perselykeménységet kérnek, amikor a tengely 45–55 HRC. Ha a tengely lágyabb, a perselynek is puhábbnak kell lennie, hogy elkerülje a tengelyfelület agresszív kopását.

Mit kell megadni rendeléskor

1. Belső és külső átmérők, beleértve a falvastagságot és a szükséges illesztési tűrést.
2. A persely hossza, a karima átmérője és a karima vastagsága, ha karimás típusra van szükség.
3. A grafitdugó átmérője, a sorok száma és a furat falának mintája.
4. Hornyolt kialakítás, ha a perselynek elülső élre vagy kenőzsebre is szüksége van.
5. Anyagminőség, keménységi tartomány és bármilyen öntési vagy megmunkálási szabvány.

A grafit elrendezés nem dekoratív. Közvetlenül befolyásolja a teherbírást. A több dugó nagyobb szilárd kenőanyag-tartalékot jelent, de csökkenti a hatékony csapágyfelületet is. A grafit teljes felülete általában nem haladhatja meg a csapágyfelület 30-40%-át. Nagyon szennyezett környezetben a kevesebb, de nagyobb dugót tartalmazó durva rács általában jobban működik, mivel a grafitfilm vastagabb, és jobban el tudja távolítani a szennyeződéseket.

Alumínium sárgaréz persely grafit betétekkel a szennyeződésekkel szemben Ez a szilárd önkenő persely a nagy szilárdságú alumínium sárgaréz és grafitdugók kombinációja megbízható kenést és szennyeződésekkel szembeni ellenállást kínál. Alkalmas magas hőmérsékletű, nagy terhelésű és gyakori újraindítási körülményekhez, igényes iparágakban. Termék megtekintése →

Egyedi gyártás és mit mondjon beszállítójának

A legtöbb alumínium-bronz grafit perselyt nem katalógusból vásárolják. Rajzok alapján készülnek, mert a gépgyártóknak speciális furatmintákra, karimákra, olajhornyokra vagy akár osztott perselyekre van szükségük. Egy megbízható szállítónak képesnek kell lennie az öntést és a precíziós megmunkálást is.

A Jiashan Tocree Machinery Co., Ltd. saját rézolvasztó kemencéjéből és centrifugális öntőgépeiből irányítja az egész folyamatot. Ez azt jelenti, hogy az alapötvözetet házon belül állítják elő, a grafitdugókat behelyezik, a végső furatot és a külső átmérőt pedig szűk tűrések mellett megmunkálják. A cég 1,5-2 méter átmérőjű perselyeket és 4 méter hosszú réz tolólemezeket készített, így a nagy és szokatlan alkatrészek nem jelentenek gondot. Az állandó hőmérsékletű műhely nagy pontosságú kikészítésre és mérésre szolgál.

Amikor felveszi a kapcsolatot a gyártóval, ossza meg a teljes rajzot a kritikus méretekkel, az elvárt ötvözetminőséggel és a működési feltételekkel. Említse meg a várható radiális terhelést, a tengely fordulatszámát, a környezeti hőmérsékletet és azt, hogy a kenés teljesen hiányzik-e. A szállító ezután javasolhatja a legjobb grafitdugó méretét és mintáját, valamint megfelelő hézagot javasolhat a hőtágulás során bekövetkező beragadás elkerülése érdekében.

Mivel a vállalat a nem szabványos alkatrészekre összpontosít, speciális formákat, például L-alakú csúszkákat, menetes lebenyeket és ívelt kopólemezeket tud önteni és megmunkálni. Ez a rugalmasság akkor számít, ha egy meglévő gépet utólag szerel fel, ahol a szabványos katalóguspersely nem egyezik a ház geometriájával.

Telepítési és karbantartási gyakorlatok

Az alumínium bronz grafit persely még mindig gondos illesztést igényel. Benyomás előtt tisztítsa meg a persely furatát és a tengelyt. Használjon enyhe interferencia illesztést a külső átmérőre, jellemzően H7/p6 vagy hasonló, a háztól függően. Letörölje a persely elülső élét, hogy megakadályozza a karcolást az összeszerelés során. Ne kalapáljon közvetlenül a grafitdugókra; használjon hüvelyt vagy prést az erő egyenletes kifejtéséhez.

A beépítés után egy kezdeti bejáratás segíti a grafit transzfer film kialakulását a tengelyen. Ha a tengely új, és a felületi érdesség Ra 0,8 µm felett van, a simább nem jobb. Valójában a mérsékelt, Ra 0,4–0,8 µm körüli érdesség ad a grafitnak valami beágyazást. Ne hordjon fel erős zsírt a grafit felületére; a zsír megakadályozhatja a grafit felszabadulását és csökkentheti az önkenő hatást.

Az első üzemi hónap után ellenőrizze a perselyt. Keressen sötétszürke sávokat a tengelyen, amelyek azt jelzik, hogy a grafit megfelelően halad. Bármilyen karcolás vagy fényes, polírozott foltok a tengelyen azt jelenthetik, hogy a grafitdugók elhasználódtak, vagy túl szűk a hézag. Normál üzemben a perselynek csendesen kell működnie külső kenés nélkül.

Az alumínium-bronz grafit perselyek nem minden csapágyhoz univerzális megoldást jelentenek, de nehéz körülmények között nehéz, lassan mozgó csuklókhoz nehéz felülmúlni őket. Megszüntetik a korai meghibásodás leggyakoribb okát: az ember elfelejti kenni. A korrózióálló alumínium-bronz mátrix és a tervezett grafitdugó-elrendezés párosításával olyan alkatrészt kap, amely szinte odafigyelés nélkül túléli az évekig tartó kemény munkát.

Ha perselyt cserél, mérje meg a meghibásodott alkatrészt, ellenőrizze az ötvözetet és a keménységet, és kérje meg szállítóját, hogy ugyanazzal a grafitmintával dolgozzon ki egy cserét. Ha az illeszkedés megfelelő és a grafit megfelelően be van ágyazva, az új persely megtérül a tervezett karbantartási órák csökkentésével.